从原料变道“跨界”科技的陶瓷产品有多硬核｜专精特新

  当提起陶瓷，人们脑海中首先浮现的不是兼具生活与美学的手工艺品，就是用于装修、屋内装饰的建筑材料，但随市场需求的一直在变化，行业技术水平的持续提高，逐渐开拓出特种陶瓷这一新兴领域。

  特种陶瓷，又称先进陶瓷或精细陶瓷，是指以人工合成的无机化合物为原料，采用精密控制工艺烧结而制成的高性能陶瓷产品。从原料上看，特种陶瓷打破了传统陶瓷以黏土为主要的组成原材料的界限，一般以氧化物、氮化物、硅化物、碳化物等为主要原料。

  不同化学成分及组织架构也决定了特种陶瓷的特殊性能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、半导体以及磁性等优异属性，符合航空、电子以及军工等先进制造领域对材料的要求，随着特种陶瓷技术越来越成熟，产品在锂电、半导体、冶金以及航空航天等先进领域得到普遍应用。

  数据显示，2021年中国特种陶瓷市场规模达到890亿元，约占全球市场的23%，2022年市场规模达922亿元，2023年市场规模约为1005.1亿元。

  从行业发展来看，特种陶瓷概念虽略显陌生，但事实上发展已有20多年之久，其早期可追溯到1950，发展之初以氧化铝为主，到1960年为适应电子工业和核工业需要，研制和发展二氧化锆等结构陶瓷、半导体陶瓷及压电陶瓷等特种陶瓷产品。此后生产原料也逐步从氧化物向外延伸，开始了碳化物和氮化物等非氧化物陶瓷的研究。

  1985年左右，国家科学技术委员会将高温结构陶瓷材料列入国家重点科技攻关计划，行业得到“863”、“产学研工程”、“国家高技术产业化示范工程”等多方面支持，特种陶瓷材料技术取得巨大进步。伴随特种陶瓷制备技术不断成熟和市场需求强劲，特种陶瓷材料的应用领域越来越广阔，行业也就此迈入快速地发展期。

  2021年12月，工信部发布《重点新材料首批次应用示范指导目录》，提出推动先进陶瓷粉体及制品发展，这中间还包括陶瓷基复合材料、半导体装备用精密碳化硅陶瓷部件及高性能陶瓷材料的应用。

  产业政策的不断推动，进一步巩固了特种陶瓷的战略地位，行业技术的不断成熟，也加速了特种陶瓷企业的发展。而作为得益于市场需求和政策助推特种陶瓷企业大军中的一员，山东金鸿新材料股份有限公司（以下简称「金鸿新材」）也在这股新材料发展浪潮中迅速成长。

  去年12月28日，金鸿新材在深交所递交的上市申请已获受理，欲登陆深交所主板。从主要经营业务来看，金鸿新材专注于特种陶瓷制品的研发、生产和销售，拥有方梁、辊棒、碳化硅陶瓷板以及碳化硼陶瓷板等基本的产品生产线，产品大范围的应用于锂电、半导体、光伏等工业民用领域和防护装备领域。

  业绩方面，2021年至2023年6月，金鸿新材实现营业收入分别为2.03亿元、9.19亿元和8.40亿元；净利润分别为4136.60万元、1.66亿元和2.32亿元。

  由上述财务数据，2022年净利润相较于上年实现4倍增长。具体来看，在2022年以前主营收入主要来自于应用于工业民用领域的方梁和辊棒，2022年开始碳化硅陶瓷板、碳化硼陶瓷板等防护装备领域产品销量飞速上升，占主营收入的76.04%，2023年上半年达90.87%，成为企业的核心营收产品，开辟营收新增长曲线。

  从行业上来看，特种陶瓷作为技术密集型行业，20余年来，金鸿新材深耕反应烧结碳化硅结构陶瓷赛道，并以科技创造为企业长久发展的源动力，在原料处理、配方设计、坯体成型、高温烧结等多方面进行技术积累，攻克了陶瓷材料从配方到制品的技术和工艺难点。

  截至2023年上半年，金鸿新材拥有授权专利21项，其中发明专利9项，承担省级以上重大科研课题项目7项，2019年入选工信部首批专精特新“小巨人”企业，2022年入选山东非公有制企业创新100强，2023年荣获山东省“好品山东”品牌。

  近年来，随着先进陶瓷领域核心技术不断突破，国内先进陶瓷产业正以每年不低于10%的速度增长，作为中国工业大省，山东也聚焦新材料赛道，不断加大先进陶瓷领域布局。

  2021年，山东省发布《新材料产业高水平质量的发展突破行动计划》，提出将聚焦碳纤维、先进陶瓷等8个重点产业链，指导各市精准招引一批强链补链项目，并搭建“专家入企、企业入校”、产业协作、技术对接互动平台，定期梳理产业链高端提升，短板突破的重点方向，加大产业链协同创新。

  其中，山东省东营经济开发区便以政策为导向，依托科学技术创新，实施优势产业突破、新兴起的产业培育、传统产业提升“三大行动”，发展功能陶瓷材料、铜基新材料、高性能前卫材料等优势产业链，同时快速推进新材料产业园项目建设。

  具体来看，东营市依托新材料产业优势，打造“新兴培育+转变发展方式与经济转型”模式，加快构建千亿级特色新材料产业基地，围绕功能陶瓷材料、先进复合材料、稀土催化材料、铜基新材料、高性能纤维材料等5条产业链，建造国家级稀土催化研究院、国瓷企业技术中心等“国字号”研发平台，突破了蜂窝陶瓷、高性能氧化铝纤维、铈锆固溶体等20余项“卡脖子”技术并实现产业化。仅2022年上半年，全区新材料产业规模同比增长26.7%，拉动工业增长6.8个百分点。

  与此同时，作为享誉世界瓷都之一的淄博也将目光聚焦到特种陶瓷材料领域，且7000余年陶瓷文明的沉淀，也为陶瓷产业技术创新发展积蓄了强大动能。据统计，淄博拥有上千家陶瓷企业，除了民用瓷外，深耕工业陶瓷领域的企业有30余家。

  事实上，在发展先进陶瓷方面，早在2014年淄博市便成为国内首批战略性新兴起的产业区域集聚发展试点的十座城市之一，对新型功能陶瓷材料产业领域处于初创期、成长期的中小企业和拟上市公司进行重点扶持。

  这也为先进陶瓷产业高质量发展打下良好的开端，为逐步推动行业发展，淄博提出以“链长+链主”模式为依托，全力助推先进陶瓷产业高质量发展，坚持精准定位与行业整合，聚焦品质与质量，打造优质的先进陶瓷企业，并改善服务保障全体系，增强平台服务力、科技支撑力、法治保障力，坚持沿链赋能。

  回到产业端，无论是市场对特种陶瓷需求迫切的导向，还是政策持续加大扶持的东风，特种陶瓷行业都呈现出一片向好的发展的新趋势。在此背景下，山东也正站在新的历史起点，把握先进陶瓷产业高质量发展机遇，开启新的产业篇章。